新設備驗證工作，時間緊、任務重，7個品規，600余次壓差挑戰，如同一座大山橫跨在設備驗證和生產復產之間。然而，蔣燕霞，這位驗證主任工程師，卻以專業的技術和頑強的毅力，與時間賽跑，與困難較量。她帶領團隊日夜奮戰，反復測試，不放過任何一個細節，最終在短短兩個月的時間內完成了看似不可能完成的任務，確保了設備驗收及生產線順利復產。

她負責公司所有進廠物料放行評價與審核工作。為了保證提供給車間的每一批物料從采購到使用的每一個環節都符合質量要求，她始終秉持嚴謹細致的態度評價放行物料。2024年，她與她的戰友們評價放行了5183批次物料，處理了189批次的異常物料，建立與完善物料偏差的處理流程，避免不合格的物料投入生產。每天奔走在QC與倉庫，對急用的物料：跟進檢驗報告情況、及時評價放行，協助緊急訂單生產的順利進行，用實際行動守護著藥品質量。

1份多達6000個字符的說明書她逐字核對，是對細節極致的追求。2024年600份包裝設計稿都凝聚著她對患者的承諾。面對繁瑣的設計要求與嚴格的審核標準，她總能憑借嚴謹的工作態度與扎實的專業能力，將每一處細節做到極致，贏得團隊與客戶的高度信任。這位在包裝設計領域默默耕耘的“細節大師”，以不懈的努力與執著的信念，詮釋著對患者負責的崇高使命。

在桂林南藥注射劑生產制造中心，陽杰是大家公認的“應急救火員”。她帶領的團隊負責公司無菌產品，年放行批次高達579批，是保障產品質量和生產進度的關鍵人物。她不僅參與了25個CCS的討論，識別近百處風險源，還對注射劑生產制造中心的重大改造所涉及的變更事項進行推進與糾偏，指導200余份文件和記錄的編寫與審核。她以高度的責任感和敏銳的洞察力，及時發現并解決生產過程中的各種問題與隱患，為產品生產的無菌保障做出了重要貢獻。同時在注射劑改造期間，陽杰指導裝機等無菌操作動作，監督APS過程執行，并完成注射劑生產制造中心所有產品的工藝驗證方案及報告的審核。她以專業的技術和嚴謹的態度，確保了改造工作的順利進行，為提升注射劑生產制造中心的生產效率和產品質量奠定了堅實基礎。